Ingramatic

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SACMA集团Ingramatic

搓丝机

开始于1966年, 凭借多年的经验,Ingramatic已经在全球生产和销售了3000多台滚丝机, 成为意大利乃至全世界的市场领导者.

Ingramatic自2004年成为SACMA集团的一部分, 补充了SACMA生产范围的螺纹滚轮和产品,可与先进的封头一起用于高强度螺钉的螺纹滚压, 螺栓和特殊紧固件.

Ingramatic产品具有无与伦比的可靠性, 生产力, 安全与创新, 提供完整的生产系统.

与SACMA合作, Ingramatic是唯一一家使用模块化系统概念建造机器的丝线制造商.
滚丝机的设计包括以下附件:

  • 单垫圈组件
  • 双垫圈组件
  • 指单位
  • 螺柱螺栓和特殊无头螺钉的进给系统
  • 特殊工件的滚花装置在螺杆或螺头上.

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微棉线修眉师

受I-Thread概念启发的最小的螺纹器 微棉线修眉师, #00/#000 模具尺寸可用于高速生产的非常 精密微型螺丝. 该机器配备了最新的技术,可作为创新的工具持有人, 一种引入系统,由一个 力矩马达 用于超精确地将微型坯料引入模具中. 最具创新性的特点是 滑体在直线导轨上运行 (与球循环溜冰鞋),以确保非常高精度的滚动操作,允许生产的零件具有极高的精度和可靠性. 驱动传动的RP020是由一个创新的双螺旋驱动皮带连接无刷主电机和绝对主编码器. 这种新型的双螺旋带传动具有更高的扭矩和精度.

该机具有英格莱马牌工字机同样的先进功能, 比如, 的 自学习调整 起动装置的. 导入器行程可通过操作面板或电子手轮进行调节, 因此,技术人员不需要用维修扳手进行任何手动调整, 确保测量变化的速度和准确性. 为了保证耐用性和精度,机架采用了球墨铸铁 SC-Matic接口 确保管理 电动调整.

微螺纹配备了一个创新的隔音外壳,使机器漂亮和现代的新一代工厂工业4.0.

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单起动单元丝线

配备单一启动装置的新型滚丝机可从 #1015 to #20 大小来运行 紧固件适用于任何行业. 该螺纹机可采用滚丝自攻螺钉, 汽车零部件, 热处理零件及特殊型材. 这些机器最重要的特点是起动装置由电动机驱动 直接驱动电机 床架是由 珠光体球墨铸铁 包括造影剂块的精密制线辊. 新的驱动单元是由高精度驱动的 行星齿轮箱 与离合器制动器,这是独特的机器尺寸. 这种新型驱动器具有 epicyclical减速齿轮 提供了一个级联减速比的齿轮和更高的扭矩和精度运行硬化零件. 送料导轨和振动给料机具有高度定位的机动化,便于根据零件的长度进行调整. 这台机器有一个 振动给料器 作为标准的馈电系统,包括在隔音外壳内.

最具创新性的特点是全新的启动器. 引入系统的控制是由一个 力矩马达. 引入滑块的运动是通过导轨上的直线运动来实现的. 导入器行程可通过操作面板或电子手轮进行调整,避免使用扳手进行手动调整, 确保测量变化的速度和准确性. 当负载监视器检测到偏差,允许生产完美的零件时,质量管理通过拒绝门来拒绝零件.

模块化系统允许安装的机器与 垫圈组件R1或R2 把一个站整合到 进料口少 零件自动控制,通过摄像机控制坯料的方向,在进入启动装置前,如果错误的方向可以翻转零件.

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双启动器

新型双起动机丝线具有专利技术 双启动装置由伺服电机驱动 和革命性的自我学习调整的启动手指. 这台机器非常 刚性和健壮 由于其全新的独家设计和加强床架. 从 #30 to #70, Ingramatic安装系统 静压滑动衬垫 经过优化的高负载能力提供显著的阻尼滚动负载从汽车螺栓螺纹后热处理, 特殊型材轧制, 还有用外来材料卷成的零件. 压力润滑 通过分配器将油注入特殊的青铜衬套,使静水压袋产生油膜, 平均分配轧制负荷和吸收在轧制过程中产生的高力在模具之间. 有两种解决方案的毛坯进给轨与一个 V-Group 由一个振动给料装置组成,连接到穿线机上,用于毛坯在头部或头部下140毫米以下 垂直电梯 带振动料斗,适用于长度达440mm的零件,使穿线机能平稳快速地装料.

带有双启动装置的螺纹滚轮装有“m属,它提供了驱动单元和滑体位置的机动化,以便快速准确地控制模具匹配. 所有的调整都存储在每个部分,并可以召回进行自动设置的机器.

该机器可以配备一个垫圈组装单元,快速更换和大小为非常大的垫圈组装. 按照所有Ingramatic线工的要求, 当负载监视器检测到偏差时,机器配有拒料门来拒料零件.

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温暖的棉线修眉师

恭维了萨克马温暖的前线,英格拉姆的特色 温暖形成棉线修眉师. 结合重型设计和革命性I-Thread的特点, 世界粮食基金会提供了一个显著的增长 纱线质量,生产率和效率 通过滚动各种形状的螺栓、螺钉和零件制成 难卷材料,如Waspaloy®、钛合金、A286、Inconel®等. 该机器的特点包括专用的馈电轨道安装的感应线圈与一个独特的设计, 一台发电机, 一个冷却器, 一种高频逆变箱, 光学高温计, 还有一个冷却固定模架. 一组选择器通过感应线圈管理部件,以确保部件在正确的温度下一致轧制. 通过使用较长的感应线圈来保证加热的可重复性,与市场上现有的自制解决方案或与加热单元相适应的滚轮相比. 根据Sacma的头, 感应线圈的设计使得系统仅用一个感应线圈就可以加热各种材料. 因此,此温成型辊提供 快速转换 使其成为航空航天紧固件市场小批量的理想产品.

这台机器配备了一个 拒绝门 当负载监视器检测到偏差或光学高温计在不合适的温度下读到空白时,拒绝部件. 这个装置可以保证绝对的 生产质量.

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